锅炉烧煤中添加石灰石的作用及故障排除

【标题】锅炉烧煤中添加石灰石的作用及故障排除

一、引言

在工业生产和日常生活中，锅炉作为一种重要的能源转换设备，广泛应用于各种领域。在锅炉烧煤过程中，为了提高燃烧效率、减少污染物的排放，往往需要加入一些辅助物质，如石灰石。本文将详细阐述锅炉烧煤中添加石灰石的作用及如何进行故障排除。

二、石灰石的作用

1. 助燃作用：石灰石在高温下分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙具有强烈的助燃作用，可促进煤炭的燃烧，提高锅炉的热效率。

2. 减少污染物排放：石灰石在高温下可与二氧化硫、氮氧化物等反应，生成硫酸钙、硝酸钙等

3. 改善炉渣性质：在石灰石的作用下，炉渣中的二氧化硅、三氧化二铝等物质会与氧化钙反应，降低炉渣的熔点，改善其流动性能，有利于渣与烟气的分离。

三、石灰石的添加方法

1. 确定添加量：根据锅炉型号、煤炭种类和燃烧条件等因素，确定合适的石灰石添加一般来说，石灰石的加入量应控制在5%-10%之间。

2. 选择合适的添加时机：为了充分发挥石灰石的助燃作用，应选择在煤炭燃烧初期或燃烧旺盛时加入。同时，要确保石灰石能够充分分解，以充分发挥其作用。

3. 均匀添加：为保证石灰石在锅炉内的分布均匀，应采取分批添加的方式，避免一次性大量加入导致局部堆积

四、故障排除

1. 结垢问题：若石灰石添加过量，可能导致锅炉受热面结垢，影响传热效率。此时应适当减少石灰石的加入量，并定期对锅炉进行酸洗除垢，以保持良好的传热效果。

2. 磨损问题：石灰石中可能含有部分杂质，如坚硬的石英等，长期使用可能导致锅炉受热面的磨损。为解决这一问题，应选用质量较好的石灰石，并定期检查锅炉受热面的磨损情况，及时进行修复或更换。

3. 烟气温度异常：若添加石灰石后发现烟气温度异常升高，可能是因为石灰石添加过量导致燃烧不完全。