1、工业锅炉的常见事故有哪些

   1、缺水事故：指锅炉水位表内看不到水位
2、满水事故：锅炉水位表内全部是水
3、锅炉爆管事故：锅炉内的水冷壁管、对流管等爆裂
4、汽水共腾事故：锅炉内碱度过高，造成锅炉内无明显水汽分界线，蒸汽大量带水
5、炉膛爆炸：燃油锅炉比较多
6、锅炉尾部二次燃烧事故：燃油锅炉比较多
7、锅炉爆炸事故：这个就不多说了
工业锅炉常见事故及预防措施

一、常见事故
，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
。
二、预防措施
一、锅内缺水
当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。
轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。
二、锅炉超压
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。
三、锅内满水
锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。
四、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。
五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。
六、炉膛爆炸
当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。
各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。
燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。
七、二次燃烧
锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、
有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。
八、锅炉熄火
锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。
九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。
锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。
工业锅炉常见事故及预防措施

一、常见事故
，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
。
二、预防措施
一、锅内缺水
当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。
轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别是压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。
二、锅炉超压
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。
三、锅内满水
锅内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。
四、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。
五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。
六、炉膛爆炸
当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。
各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。
燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。
七、二次燃烧
锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、
有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。
八、锅炉熄火
锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。
九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。
锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。

2、工业蒸汽锅炉问题

   白努力定律简单的说就是流体流速愈大 压力愈小 飞机能飞在空中即利用此原理，热动力式疏水器也是运用了柏奴利原理制作的
我们每天都在使用蒸汽，类似的实验没做过
我感觉流量变化压力也在减小，高压区会向低压区扩散补充
肯定有的，没有的话需要也可以找锅炉设计一台就是。不是难题。

3、工业锅炉用安全阀常见的故障和原因有哪些?处理方法如何?

   ??? 开启压力（整定压力）的调整
??? 在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
??? 若所要的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。
??? 在调节开启压力时，下列几点应加以注意：
??? 当介质压力接近开启压力（达到开启压力的 % 以上）时，不应旋转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，而损伤密封面。
??? 为保证开启压力值准确，调整时用的介质条件，如介质种类、介质温度，应尽可能接近实际工作条件。介质种类改变，特别是从液相变为气相时，开启压力常有所变化。工作温度提高时，开启压力则有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略大于要球的开户压力值。
排放压力和回座压力的调整
??? 开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在 %），以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。
??? 必须注意，进行安全阀排放压力和回座压力试验，只有当气源的流量大到足够使阀门分不开启时（即达到安全阀的额定排放量时）才有可能。而通常用来校验安全阀开启压力的试验台容量都很小，这时阀门不可能达到全开启，其回座压力也是虚假的。在这样的试验台上校准开启压力时，为了使起跳动作明显，通常把调节圈调在比较高的位置，但在阀门的实际操作条件下这是不合适的，必须重新调整调节圈的位置。
??? 铅封
??? 安全阀全部调整完毕后，应进行铅封，以防止随意改变已调整好的状况。安全阀出厂时，除特别指定的情形外，通常是用常温空气按工作压力级的上限（即高压）值进行调整的。故用户一般需要根据实际工作条件重新加以调整。然后重新加以铅封。
文章：淘泵网 地址：

4、循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理

   CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施；
正确认识爆炸：
爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。分为物理爆炸和化学爆炸。由物理原因引起的爆炸称为物理爆炸（如压力容器爆炸）；由化学反应释放能量引起的爆炸称为化学爆炸。
循环流化床锅炉因为爆燃产生的爆炸
了解一个概念爆炸极限
可燃物质(可燃气体、粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。

循环流化床锅炉在启动与运行过程中，由于燃料的不完全燃烧导致产生大量可燃气体与可燃粉尘，这些可燃气体与可燃粉尘在不能充分被引风机抽走排入大气的前提下，积聚于锅炉的某个部位，达到爆炸极限，遇到明火，即产生严重的爆燃或爆炸。
循环流化床锅炉容易发生爆燃或爆炸的部位
点火风道
炉膛
旋风分离器
尾部烟道
除尘器等烟道
一、二次风道
T/H循环流化床锅炉除尘器爆炸，外壳损坏，极板变形。
T/H循环流化床锅炉旋风分离器爆炸，耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损坏。
T/H循环流化床锅炉炉膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。
T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，损坏严重。
年，土耳其某电厂MW等级循环流化床锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏。
点火风道的爆炸
直接原因：
（1）油点火失败后，大量油雾积存在点火风道内部，吹扫不充分燃油阀内漏，再次点火，油雾发生爆炸。
（2）燃气点火之前或点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充分，点火（或再次点火）时，燃气发生爆炸。
间接原因：
（1）点火控制逻辑与OFT保护逻辑不完善或不合理，导致点火前已有燃料进入点火风道
（2）燃油（气）快关阀及有关阀门内漏
（3）吹扫不充分
措施：
（1）完善点火控制逻辑与OFT保护逻辑，确保点火之前与点火失败之后，燃油（气）快关阀及有关阀门关闭
（2）进行燃油（气）泄露试验，确保燃油（气）快关阀及有关阀门关闭严密。
（3）点火之前与点火失败后，均应进行吹扫，吹扫风量、炉膛负压、吹扫时间必须得以确保。
炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸
直接原因：
（1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部位。
（2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。
间接原因：
（1）加入床料中，可燃物含量太高>%。
（2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。
（℃）内运行，燃烧不充分。
（4）频繁断煤、又大量来煤，床温较低。
（5）锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。
（6）炉膛负压不稳定，烟风道（部分烟风门刻度过小）不畅通。

炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸
防范措施
（1）床料添加过程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。
（2）点火过程中，脉冲透煤后，控制油煤混燃时间，在允许时间内，迅速、可控的提高床温到煤稳定燃烧温度。
（3）运行过程，频繁断煤又大量来煤过程中，控制合适的进煤量，尽量保持床温在较高的范围内运行，保持床温稳定缓慢上升，避免利用大量给煤来抢床温、抢负荷。
（4）锅炉投油枪助燃时，已投煤量或适时给煤量必须减少，并进行炉膛吹扫。
（%。
（6）锅炉压火时，避免利用大量给煤来提高床温压火，避免燃煤燃烧不完全（氧量小于%）压火，热态启动时，烟风挡板刻度较大，炉膛负压较大。
（7）锅炉设计必要的防爆门，因为锅炉爆炸时，虽然FSSS保护动作，但仍不足以避免极限爆炸，FSSS保护范围。防爆门在一定程度上减小锅炉爆炸时的破坏程度。
冷渣器的爆炸
案例
T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
直接原因：滚筒冷渣器在缺水情况下，进渣量大，冷渣器内水大量汽化，产生巨大压力超过滚筒冷渣器承压能力而爆炸。
间接原因：
（1）滚筒冷渣器冷却水压力低、流量小，不能及时带走冷渣过程中的热量，导致冷却水过热汽化。
（2）滚筒冷渣器检修后，投运冷却水隔离措施未恢复，进渣后冷渣器筒体过热，突然恢复冷却水时，冷却水大量汽化。
（3）滚筒冷渣器停运后，进渣阀门未关闭，热渣溢留进入冷渣器，冷却水流量小压力低，导致冷却水大量汽化。

防范措施
（1）完善滚筒冷渣器启动、停止允许逻辑与保护逻辑（主要有冷却回水温度、冷却水压力、流量、排渣温度、冷渣器进渣阀）
（2）严格执行检修工作票，及时进行隔离措施或撤消隔离措施。
（3）冷渣器筒体过热后，禁止补充冷却水，应从外部加强冷却。
（4）冷渣器所配安全阀不足以释放冷却水汽化后产生的高压，不要对它抱太大希望。

你要是要的话 给我邮箱我给你发过去 因为文件太大
一般有：磨损、漏查、分离器效果下降、结焦堵塞等，不知道你遇到的是什么问题哦！

5、工业电磁炉故障维修

   故障现象 产品原因 维修方法 ） 电源线配线松脱 （） 功率晶体IGBT坏 （） 变压器坏，没输出 （） 重接 （） 更换 （） 检查并更换 （） 线盘没锁好 （） 锁好线盘 （．灯不亮，风扇自转。 （坏 （） 换稳压二极管ZD．加热，但指示灯不亮。 （） 换LED二极管 （） 热敏电阻配线松动或损坏 （坏 （） 重新插接或换热敏电阻组件 （ （．功率无变化 （） 主控IC坏 （） 检查加热/定温电阻 （．蜂鸣器长鸣 （） 基板组件坏 （） 检查或更换基板组件 ）更换R阻值 ） 锅具不对，非标准锅具 （/R） 用正确锅具 （3） 检查对应器件

6、锅炉安全门常见故障及排除方法

   一般电厂和工业蒸汽锅炉锅筒使用的多为重锤式和弹簧式安全门，故障也只有不起跳和不排气两种。
不起跳的原因：
重锤式1）重锤位置摆放不当，致使起跳压力过高。2）阀心锈死。
排除：按照规章定期做排放效验。
弹簧式安全门1）弹簧的弹簧压力过紧，致使起跳压力过高。2）阀心锈死。
排除：按规章交由劳动局锅检所进行检验