1、锅炉给水泵的故障原因及分析的防范措施？

   主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。 给水多级泵的故障现象和原因：泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。更具体的可以上佳能泵业网查看。
我不会~~~但还是要笑~~~：）

2、锅炉承压部件有哪些！？

   锅炉承压部件包括“锅”的所有部件，也就是全部汽水系统。

如果这里的“锅炉承压部件”是指水压试验相关的，结合一下楼上的诸位的，那么就是：所有汽水管道、阀门、法兰、也包括人孔、手孔。以及：
汽包锅炉的：锅筒、联箱、水冷壁管、下降管、对流管束、埋管、返汽管、过热器、再热器、省煤器、减温器等。
锅壳锅炉的：炉胆、锅壳、管板、锅筒、联箱、集汽箱(分汽缸)等。

说白了就是所有水或蒸汽能接触到的器壁都算是承压部件。
楼上说的比较详细了，但是不包括水泵等辅助设备。
锅筒，联箱，水冷壁管，下降管，对流管，蒸汽过热器，省煤器
锅炉承压部件有：炉胆，锅壳，管板，锅筒，联箱，集汽箱，水冷壁管，对流管，下降管等，有些锅炉还有省煤器，蒸汽过热器等
常压锅炉在运行时内部压力与大气压力相同或者稍低于大气压力，
承压锅炉在运行时内部压力高于大气压力。
可以参考《特种设备安全监察条例》看一下。

3、循环流化床锅炉事故处理有哪些

   第一节 故障停炉
一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：
1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉：
1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序：
1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节 锅炉水位异常
一、锅炉满水：
1、现象：
①水位报警器报警，高水位信灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于最高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
二、锅炉缺水：
1、现象：
①水位报警器报警，低水位信灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
2、原因：
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到－mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。
⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。
三、水位不明：
1、在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。
2、停炉后按下列方法查明水位：
①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻满水，按轻满水处理。
②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计有水位出现表示轻缺水，按轻缺水处理。
③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理。
四、汽包水位计损坏：
1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，用另一台水位计监视水位。
2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。
①给水自动调节可靠；
②水位报警器良好；
③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。
④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。
3、保持锅炉负荷稳定。
分钟。
五、汽水共腾：
1、现象：
①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。
③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
2、原因：
①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。
②未按规定进行排污。
③连排开度过小或未开。
④负荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持过高。
3、处理：
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。
③停止加药。
④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。
⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑦故障消除后，须冲洗水位计。
第三节 锅炉承压部件损坏
一、水冷壁损坏：
1、现象：
①汽包水位计水位迅速下降。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③轻泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出，炉膛熄火。
④蒸汽压力、给水压力下降。
⑤排烟温度降低。
2、原因：
①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。
②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
④锅炉严重缺水操作不当。
⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。
⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
3、处理：
①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关领导，保持引风机运行。
②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。
③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位时，停止给水。
④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。
⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而故障继续加剧时（响声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须立即停炉。
二、省煤器管损坏：
1、现象；
①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
②二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)。
③烟气阻力增大，吸风机电流增大。
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
⑤省煤器烟道内有泄漏声。
2、原因：
①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。
②给水质量不良，造成管壁腐蚀。
③飞灰磨损。
④省煤器管的材质，制造或焊接不良。
⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
3、处理：
①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。
②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。
③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
三、过热器管损坏：
1、现象：
①蒸汽流量不正常地小于给水流量。
②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
④过热器后烟气温度低或两侧温差大。
⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。
⑥过热器泄漏处有响声。
2、原因：
①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热。
②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。
③平时运行温度过高，操作不当引起过热。
④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局部过热。
⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。
⑥过热器管被杂物堵塞。
⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。
③汇报主管领导及值长。
四、减温器损坏：
1、现象：
①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。
②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。
2、原因：
①减温水量变化过大。
②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。
③安装或检修不良。
3、处理：
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。
③汇报主管领导及值长。
五、蒸汽及给水管道损坏：
1、现象：
①管道发生轻泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。
2、原因：
①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要。
②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。
③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。
⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
3、处理给水管损坏：
①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉。
②给水管道爆破立即停炉。
4、处理蒸汽管道破损：
①轻泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。
②泄漏严重或爆破时立即停炉。
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
六、锅炉管道水冲击
1、现象：
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。
②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
2、原因：
①给水压力及温度剧烈变化。
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。
③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。
④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。
⑤冷炉进水温度过高或过快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。
3、处理：
①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭。
③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。
④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。
第四节 锅炉燃烧异常
一、锅炉结焦：
1、现象：
①床温急剧升高并超过℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。
⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
2、原因：
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。
②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。
⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。
⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
⑿床料太厚，没有及时排渣。
⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
3、处理：
①立即停炉。
②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。
④开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。
⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
4、结焦预防：
①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②点火过程中严格控制进煤量。
③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
二、锅炉熄火：
1、现象：
①流化床温急剧下降，烟气温度下降。
②汽温汽压下降。
③燃烧室变暗看不见火焰。
④氧量指示大幅度上升。
2、原因：
①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。
②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。
③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。
④风煤配比不当。
3、处理：
①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。
②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。
③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。
三、返料器堵塞：
1、现象：
①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。
②汽压下降。
③炉膛上下部差压下降。
2、处理：
①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。
②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。
③处理好后，点火升压。
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①启炉前炉内有大的异物未清理干净。
②压火过程中有局部焦块未清理干净。
③炉内炉墙局部脱落。
④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。
2、处理：
①降低负荷或空负荷维持运行。
②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
③短时间内处理不好，停炉处理。
五、给煤机故障：
1、原因：
①给煤机中混入较大的杂物卡住。
②联轴器销子折断。
③变频电机故障。
④电动机损坏。
2、处理：
①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。
②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。
③通知检修抢修，恢复正常后启动。
六、烟道内可燃物二次燃烧：
1、现象：
①排烟温度剧增。
②烟道及炉膛负压剧烈变化。
③一、二次风温升高并超过规定值。
④烟囱冒黑烟。
⑤风道不严密处有火星冒出。
⑥严重时，烟道防爆门动作。
2、原因：
①引风量过大，负压过大。
②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。
③分离器损坏，不能正常分离。
3、处理：
①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。
②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
③保持运行参数稳定。
④如烟温继续升高并超过℃时，立即停炉。
⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。
⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－分钟，把积灰抽尽，重新点火。
第五节 电气系统故障
一、骤减负荷
1、现象：
①锅炉汽压急剧上升。
②蒸汽流量骤减。
③汽包水位瞬时下降后升高。
④严重时安全门动作（过热器、汽包）。
⑤电气负荷突然减小。
2、处理：
①立即开启排汽门排汽。
②相应降低煤量、风量，必要时停止给煤。
③将所有的自动改为手动。
④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。
⑤根据汽温情况，减少减温水量或关闭减温水，必要时开启过热器疏水门。
⑥安全门到规定值不动作或不回座，手动操作起座及回座。
三、 锅炉厂用电中断：
现象：
①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。
②热工仪表失电，指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
2、处理：
①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理。
②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位。
③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。
④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水。
⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动。
⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
第六节 辅助设备的故障
一、风机故障
1、现象：
①电流表指示摆动过大。
②风机入口或出口风压变化大。
③风机有冲击或磨擦等不正常声音。
④轴承温度过高。
⑤风机振动、串轴过大。
2、原因：
①风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡。
②风机或电机的地脚螺栓松动。
③轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损。
④轴承转子等制造和检修质量不良。
3、处理：
①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止风机运行。
②轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高，超过允许极限时，立即停止其运行。
③当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班员的同意。
二、遇有下列情况立即停止风机运行：
1、风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。
2、风机或电机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效且超过允许极限时。
3、电动机温度升高，超过允许值时。
4、电气设备故障，须停止风机时。
5、风机或电动机有严重缺陷，危及人身及设备安全时。
6、发生火灾危及设备安全时。
7、发生人身事故，须停止风机才能解救时。

4、常压锅炉承压怎样解决？还有启闭阀关闭是有水冲击

   我想问问·照以下答案·水箱会不会益水

5、燃气锅炉常见的故障及处理方法

   燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
1、接通电源,按启动、电机不转
故障原因：
(1)气压不足锁定
(2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定
(3)热继电器开路
(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动)
排除措施：
(1)调整气压至规定值
(2)清理或修理电磁阀管道接头
(3)按复位检查件是否损坏以及电机电流
(4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常,但点不着火
故障原因：
(1)电火气量不足
(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)
(3)电磁阀烧坏
(4)气压不稳定
(5)风量太大
排除措施：
(1)检查线路并修复
(2)换新
(3)调整气压至规定值
(4)减小配风,减小风门开度
3、点不着火,气压正常,电有不火
故障原因：
(1)点火变压器烧坏
(2)高压线损坏或脱落
(3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸
(4)电极破裂或与地短路
(5)间距不合适
排除措施：
(1)换新
(2)重新安装或换新
(3)重新调整
(4)重新安装或换新
(5)重新调整
4、点着后5S 后熄火
故障原因：
(1)气压不足,压降太大,供气流量偏小
(2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓
(3)风量太大,出现白气
排除措施：
(1)重新调整气压,清理滤网
(2)重新调整
(3) 重新调整
5、冒白烟
故障原因：
(1)风量太小
(2)空气湿度太大
(3)排烟温度较低
排除措施：
(1)调小风门
(2)适当减小风量,提高进风温度
(3)采取措施,提高排烟温度
6、烟囱滴水
故障原因：
(1)环境温度较低
(2)小火燃烧过程较多
(3)燃气含氢量高,过氧量大生成水
(4)烟囱较长
排除措施：
(1)减小配风量
(2)降低烟囱高度
(3)提高炉温
(4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
1、接通电源,按启动、电机不转
故障原因： ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常,但点不着火
故障原因： ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度
3、点不着火,气压正常,电有不火
故障原因： ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整
4、点着后5S 后熄火
故障原因： ()风量太大,出现白气 排除措施： () 重新调整
5、冒白烟
故障原因： ()排烟温度较低 排除措施： ()采取措施,提高排烟温度
6、烟囱滴水
故障原因： ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵
启药业的仪器监测工
煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高 赞同0|

6、锅炉压力容器事故造成伤害的因素有哪些

   我国把锅炉压力容器作为一种特殊设备，由国家委托的专门机构对其安全进行监督管理。锅炉压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。锅炉压力容器事故造成伤害的因素主要有：

1、冲击波伤害

锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。其中大约%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。

2、设备碎片伤害

锅炉压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。

3、介质伤害

锅炉压力容器破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。

锅炉压力容器爆炸，常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害，给事发单位和社会造成严重损失。锅炉压力容器应用广泛，工作条件恶劣，容易损坏并发生事故，且事故后果严重。因而对锅炉压力容器安全不能等闲视之，一定要慎之又慎，确保万无一失。
a级锅炉制造许可专项条件
（一）技术力量要
无损检测持证人员中具有rt和ut高级持证人员，rt、ut、mt、pt等方法均具有中 级持证人员。无损检测分包 时，上述项目中可不包含rt、ut中级持证人员。
（二）检测和试验设备
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，ut中级人员应不少于2人/ 项。若无损检测分包时，rt、ut中级人员应至少各有1人/项。

企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包 协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托企业 出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要具备的内容不得分包。
持证无损检测人员和无损检测项目、持证焊工人数和焊接项目都应能满足实际产品的制造需要
具有能满足防护要和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。
由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备）。（无损检测分包时可不要）。

以上要在你们申请a级证时可能已经达到，重新检查一下。
换证时，主要看质量保证体系运转情况，你在质量保证体系里是无损检测负责人？手册里修订了吗？
你要准备好多工作见证，这些工作见证，就是能体现质量保证体系运转情况。

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