FR51是一种耐高温、耐腐蚀、高强度的高合金耐磨管。锅炉的运行中，经常会遇到FR51不上水的现象。这是什么原因呢？FR51不上水的原因:FR51的钢质和管壁之间的粗糙度会影响水循环和水冷壁的冷却速度，导致高温金属管过热熔化或冷却速度减慢，甚至出现管壁破裂出血；导致FR51不上水;FR51受热不均匀，不能满足锅炉所需温度；当炉膛温度低时,FR51受热面温度低,FR51锅炉水冷壁受热不均匀或冷却速度慢;FR51表面容易氧化，有油污在管壁上形成油膜;FR51受热不均匀时也会引起FR51不上水甚至是不上水现象; PTFE耐热材料中含有大量SiO2和Al2O3等有害物质，这些物质都会严重影响FR51在锅炉中的使用寿命。解决方法：首先检查FR51的钢质和管壁之间疏松部分有无破裂现象；检查水冷壁管壁是否有锈蚀；测量管道中的温度，确定锅炉中是否发生了高温熔化（熔融金属随温度升高而从液面下降）现象；如果没有发生熔融金属就可以排除；检查管道中是否有异物或生锈等其他问题。

　　1、FR51在使用过程中，管壁表面会出现裂纹并形成油膜。

　　这会严重影响FR51的受热面的冷却速度，导致受热面温度降低和散热不良。这样做的后果是容易使FR51表面氧化造成裂纹。此时就需要对裂纹进行处理，必要时需要将裂纹扩至直径3-5 mm。这是一种非常重要的方法。如果裂纹扩展超过了6 mm,可以对裂纹进行切割或用焊丝焊接维修。

　　2、锅炉运行过程中，由于热态中FR51温度较高，所以在炉膛内会出现FR51表面氧化熔融现象；

　　但是，当FR51从水中排出时（特别是在锅炉中的水冷壁）则会出现类似于氧氧化的反应现象，因此不存在高温熔化现象。氧化反应：在锅炉中FR51表面被氧化后，高温FR51表面会变得非常坚硬且均匀，当空气吹扫到其金属表面时容易造成金属表面破裂出血。但是在某些条件下FR51也可以不产生化学氧化熔融（这是由它的化学成分决定的）。在加热到250℃以上的温度时，当空气吹扫过FR51表面时还会造成金属材料表面产生裂纹。因此，必须保持良好的空气清洁和安全，以免空气中氧气和其他氧化剂进入到金属表面而使其产生氧化反应。当炉内蒸汽压力下降时，当蒸汽压提高时，炉膛中由于FR51受热不均匀或冷却速度过慢而产生高温熔化现象，在炉内燃烧过程中会产生高温熔融物。

　　3、如果没有发生熔融金属，就可以排除其它问题；

　　在相同条件下, PTFE耐热材料的耐高温、耐腐蚀能力比不锈钢高出10倍以上，且在相同的工作条件下, PTFE耐热材料的耐磨损能力可达到不锈钢。PTFE耐热材料具有优异的综合性能: PTFE耐热材料可作为各种化学元素、稀土元素和各种无机酸、碱、盐等酸性溶液的耐酸材料; PTFE耐热材料具有优良的抗热冲击、耐磨性和耐腐蚀性, PTFE耐热材料还具有良好的耐磨和耐冲击性能, PTFE耐热材料可用于制造机械零件、摩擦零件和切削零件，是耐磨部件中使用寿命最长、价格最便宜而且性价比最高的耐磨材料。根据不同的磨损工况选用不同的 PTFOE耐火耐热钢材。PTFOE耐热材料按其合金元素组成分类为Al2O3、 CaO、 MnO等多种。由于 PTFOE耐热钢具有良好的耐磨性能、耐蚀性能以及抗磨损能力和耐环境应力开裂性能等多重特性，被广泛用于矿山、冶金、电力等行业。